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Voila, aujourd'hui j'ai reçu mes vis laiton diamètre 1 de chez l'octant.

A dessiner des vis de 1, c'est facile, à assembler, c'est autre choses.

Voici donc :

Les pièces qui composent un ensemble avec une règle pour se donner une échelle :



Les deux premiers maillons assemblés :



Les deux premiers maillons reliés avec un axe :



Le jeu semble correct, et l'angle de rotation suffisant (à voir sur la roue folle à venir).

Par contre j'ai pas de clé de deux, alors j'ai utilisé une brucelles, mais je n'ai pas pu serrer comme il faut.

Va falloir compléter la caisse à outils.

et bien sa a l air pas mal !

par contre des vis de 1 y a pas intérêt a trop serrer sinon sa pète

super boulot bravo bonne continuation

Effectivement,
C'est beau, mais dès qu'on serre un peut, ça lache. Donc il va falloir passer à M1.6.
D'ailleurs nous avons regardé ça de près avec la personne avec qui je compte mouler les tuiles et le maillons, il me conseille au moins de passer à M1.4, ou de passer à de fausses têtes moulées, mais il faudra trouver une solution d'assemblage.

cox76pl a écrit:super boulot bravo bonne continuation

Merci, et du boulot y'en a encore

Par contre j'ai pas de clé de deux, alors j'ai utilisé une brucelles, mais je n'ai pas pu serrer comme il faut.

Utilise une tete de vis Chc,surement de 2.5,l'empreinte doit faire 2.
C'est ce que je fait pour avoir des cle diverses de petites dimensions,ou pour rallonge.....

Confirmation,l'empreinte hexacave de tete de vis de 2.5 fait bien 2 sur plat.....

Nickel Marc,

Merci du conseil. Bien que j'aie fait une petite erreur, l’hexagone de la vis M1 fait 1.5 sur plat. Mais comme je vais passer en vis M1.4, l'hexagone fait 2 sur plat, donc je vais pouvoir me faire un outil à pas chère.

beau travail boris

tu compte les moulé en quoi ?

christopher a écrit:beau travail boris

tu compte les moulé en quoi ?

Le métal est du Kayem un alliage de zinc, d'une densité de 6.7 kg/dm3, qui fond à 390°, il faut malgré tout le chauffer à 450 °C pour le couler dans un moule silicone par centrifugation.

J'ai découvert cette technique par l'intermédiaire de Monsieur FABRE que j'ai rencontré sur un salon, il a une grande expérience du moulage. Il a surtout à son actif des réalisation de trains (construits de A à Z) d'une grande qualité et de toute beauté.

A partir d'un modèle, Monsieur FABRE réalise un moule silicone, puis réalise des moulages en série. La solidité est assez impressionnante, la dureté Brinell est de 105 à 110. Les formes obtenues sont précises, il est possible de reproduire des détails de 0.5 à 1 mm (comme le six pans d'une vis de 1).

Voilà les grandes lignes.